Шахтная печь цементации и отпуска в инертном газе ПШИЦ 1570

Рабочее пространство;мм:

Диаметр

Глубина

1 000;

2 000.

Габариты печи мм:

Диаметр

Глубина

Не более:

2 200;

3 000. (дополнительное оборудование на крышке до 1000 мм)

Полезный объем камеры, л

1 570;

Температурный режим

1 000 С

Мощность Вт, не более

178 кВт; (повышенная долговечность нагревателей).

Особенности конструкции

Традиционная конструкция шахтной печи с механизированной крышкой. Печь оборудована жаропрочной ретортой. Крышка оборудована системой впрыска Инертного газа Азот (впрыск осуществляется в нижнюю часть печи) и системой контроля содержания кислорода в среде. Печь дополнительно оборудована Азот генератором.

Футеровка камеры печи

Комбинированная: под кирпич,

стенки, свод и крышка - мулидокремнезионное волокно;

Каркас печи

Выполнен из стальных профилей,

закрытых листами стали.

Крышка

Крышка оборудована системой механизированного подъёма и отвода в сторону. Крышка оборудована системой контролируемой печной атмосферы (Азот). Примыкание крышки и реторты оборудовано тоннельным уплотнителем с термостойкой прокладкой. По желанию заказчика примыкание может быть оформлено традиционным песчаным затвором с дополнительным шнуровым уплотнением.

Реторта

Реторта из сортового проката, выполнена из жаропрочной стали толщина не менее 4 мм. Внутри реторта оборудована крестовиной, для установки на неё деталей. Нагрузка на реторту не более 1000 кг. Температура работы реторты, не более 1000 С. Материал реторты – не менее 20Х25Н19С2Л.

Среда

Азот. Крышка оборудована системой впрыска инертного газа. Впрыск газа регулируется на основном блоке управления. Так же в крышке предусмотрен дежурный факел. Содержание кислорода в печной атмосфере контролируется при помощи системы «газовый свисток». Контроль осуществляется при помощи визуального наблюдения горения контрольного факела.

Углерод. Крышка дополнительно оборудована системой впрыска. В качестве карбюризатора может использоваться как 1 так и 2 жидкости (или ГАЗА).

Азот генератор

В комплект поставки входит Азот генератор. Производительностью не менее 3 кубов в час. Расход Газа:

Продувка до 3 кубов.

В рабочем режиме до 1,2 кубов.

Чистота Азота 96%

Количество зон контроля

3 зоны контроля температуры, и регулирования температуры. Программатор, путём перераспределения мощности на нагреватели различных зон – обеспечивает равномерный нагрев.

Расположение нагревателей

Стенки. Нагреватели вывешены на трубках МКР, которые вмонтированы в футеровку печи.

Тип нагревателей камеры

Суперфехраль d 5мм, открытые спирали, на трубках МКР.

Управление термическим процессом

Термодат 17. Регулирование подачи газа, программирование ступенчатое поднятие температуры. Контроль и регулирование температуры по ПИД закону.

Блок управления температурой

Включает в себя регулятор подачи Газа. На блоке управления располагается панель основного прибора управления. Кроме того, на прибор выведены выключатели азот генератора и привода крышки печи.

Термопара

ТХА – 3 шт.