Корзина
1 отзыв
8-800-222-12-48

CИИТ — союз инициативных инженеров термистов

Отгрузили очередную Барабанную Печь БПЦ 50 в Красноярск

Печь успешно работает и позволяет цементировать саморезы в плоть до 55мм

13.04.20

Параметр

БПЦ 50

Размеры рабочей камеры, мм, не менее (длина х диаметр (мах) х диаметр (мин))

1500*600*140

Габаритные размеры печи, мм, не менее (длина х ширина х высота)

2300*1700*2200

Среда в рабочем пространстве

Активный углерод

Число зон регулирования температуры

1

Максимальная рабочая температура, °С

1000

Установленная мощность, кВт, не более2

25

Регулятор температуры

ПР 200

Система контроля печной атмосферы

Система дежурного факела. Регулировка впрыска на приборе

Градуировка температурного датчика

ТХА

Параметры питающей сети

380

Каркас

Сварной, усиленный. Из профильной трубы.

Реторта

Реторта бутылкообразная, из жаропрочной стали, толщиной не менее 4 мм

Привод Вращения

Мотор редуктор

Привод наклона

ручной

Футеровка

Волокно Cerablanket + Шамот

Нагревательные элементы

Еврофехраль Д5

Расположение нагревателей

Боковые стенки

Кол-во шкафов управления, комплект

1

ТУ на изготовление

ТУ 28.21.13 – 001 – 11896399 – 2017

Сертификаты и разрешительная документация

ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.06372

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Каркас

Каркас печи изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской.

 

Футеровка

 

Футеровка электропечи выполнена из современных волокнистых. теплоизоляционных материалов. Стенки и свод из волокна Cerablanket. ПОД – шамот + Cerablanket

 

Реторта

Реторта печи, выполнена бутылкообразной из жаропрочной усиленной стали. Минимальный диаметр (горлышко) 140 мм, широкая часть – 600 мм.

 

Привод вращения

Привод вращения осуществляется через мотор-редуктор. Вращение осуществляется на двух скоростях. Быстрое вращение при высыпании саморезов. Управление мотор редуктором вынесено на шкаф управления.

 

Привод наклона

Привод наклона печи на высыпание ручной.

 

Нагревательные элементы

Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных вдоль боковых стенок. Нагревательные элементы, спирального типа из сплава Еврофехраль выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.

 

 

Система управления температурным режимом

Контроль и регулирование температуры в электропечи осуществляется со шкафа управления при помощи одного терморегулятора ПР 200. Измерение температуры производиться при помощи термопары. Место расположения термопары -  боковая стенка печи, что позволяет обеспечить высокую равномерность распределения температуры в рабочем пространстве. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ТХА.

 

ПР 200

 

Свободно программируемое реле. Позволяет регулировать температуру внутри печи по закону ПИД регуляции.

ПР 200 осуществляет регулировку скорости подачи карбюризатора в печь.

ПР 200 осуществляет регулировку подачи к форсунке каждой из 2-х жидкостей. Тем самым можно регулировать состав карбюризатора.

 

 

Особенности

конструкции

Печь барабанного типа. Конструкция печи состоит из теплового контура, внутри которого помещена реторта бутылкообразной формы. Концы реторты выступают за тепловой контур. С одной стороны реторты осуществляется загрузка и выгрузка изделий. С другой стороны выполнен привод реторты и система впрыска.

Тепловой контур помещён на силовой каркас. На силовом каркасе выполнен привод наклона и закреплён шкаф управления.

 

 

ПРЕИМУЩЕСТВА

- Большое количество регулировок печи позволяет достигнуть максимально точного состава смеси карбюризатора и зафиксировать этот состав для дальнейшей работы.

- Использование высокопрочных сталей при изготовлении реторты увеличивает её долговечность.

- Наличие мощного привода вращения реторты.

– отличные теплоизоляционные качества футеровочных материалов обеспечивает уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи;

– низкая плотность футеровочных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой;

- использование волокнистых материалов, позволяет не делать ремонт футеровки печи каждые 5 лет (перефутеровка);

- используемые футеровочные материалы в случае повреждения легко ремонтируются (рем. Комплект входит в поставку);

– современная система управления на базе микропроцессорных регуляторов.

 

 

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

- Печь

- Электрический блок управления

- Температурный датчик-1шт.

- Паспорт и руководство по эксплуатации

- Паспорт термопары с отметкой о первичной поверке

- Паспорт прибора

- Копия декларации о соответствии требованиям технического

регламента Евразийского экономического союза

- включены работы по пусконаладке оборудования

 

Другие новости
Контакты
  • Телефон:
    8-800-222-12-48, Единый телефон
    8-923-679-08-36, Главный инженер
    8-923-405-04-99, Исполнительный Директор
    8-923-760-09-50, Коммерческий Директор
  • Контактное лицо:
    Михаил Шатилов
  • Адрес:
    Проспект Мира 138, Омск, Омская область, Россия
  • Email:
    termopro55@gmail.com