Печь шахтная ПШО 754

Наименование

ПШО 754

Размеры рабочей камеры, мм, не менее (Диаметр х глубина)

800х1500

Габаритные размеры печи, мм, не менее (длинна х ширина х глубина)

1800х1800х2700

Среда в рабочем пространстве

Воздух

Число зон регулирования температуры

2

Максимальная рабочая температура, °С

800

Установленная мощность, кВт,

35

Регулятор температуры

ПР200

Перепад температуры в различных точках рабочего пространства печи при установившемся тепловом режиме, °С

10

Градуировка температурного датчика

ТХА

Параметры питающей сети

380

Система принудительной циркуляции воздуха

В печи установлена система теплового насоса

Футеровка

Стенки -Волокно Cerablanket -250 мм

ПОД - Шамот

Крышка

Механизированная с электроприводом.

Тип пода

Стационарный, подогреваемый. Накрыт листом жаропрочной стали толщиной не менее 10 мм.

Нагревательные элементы

Еврофехраль Д5 в нишах. Расположение в стенках и ПОДе

Кол-во шкафов управления, комплект

1

ТУ на изготовление

ТУ 28.21.13 – 001 – 11896399 – 2017

Сертификаты и разрешительная документация

ЕАЭС № RU Д-RU.MO10.В.06372

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Каркас

Каркас печи изготовлен из стальных профилей покрытых листами конструкционной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Конструкция покрашена грунтовочной и покрывной краской. Части, подвергающиеся воздействию повышенных температур, покрыты термоустойчивой краской.

Футеровка

Футеровка электропечи выполнена из современных волокнистых. теплоизоляционных материалов. Стенки и свод из волокна Cerablanket. ПОД – шамот + Cerablanket

Крышка

Крышка печи оборудована электромеханическим приводом подъёма. Отвод крышки в сторону выполняется вручную. Футеровка крышки выполнена из современных волокнистых теплоизоляционных материалов Cerablanket.

ПОД

Под печи выполнен стационарным, подогреваемым. ПОД печи накрыт листом жаропрочной стали толщиной не менее 10 мм. ПОД выполнен комбинированным, состоит из шамота и волокна Cerablanket.

Нагревательные элементы

Нагрев печи и садки производится излучением и конвекцией от электронагревательных элементов расположенных вдоль боковых стенок и в ПОДе. Нагревательные элементы, спирального типа из сплава Суперфехраль выложены в нишах, с целью избежать их повреждения при загрузке и выгрузки садки. Нагреватели выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.

Зоны нагрева

Для обеспечения дополнительной равномерности температурного поля, нагрев печи выполнен по нескольким зонам (2). Каждая из зон фактически представляет из себя отдельную печь со своим термодатчиком и группой нагревательных элементов. Путём перераспределения мощности между 2-мя группами нагревателей достигается градиент по температуре, не боле+/- 5С на 1 м.

Тепловой насос

Путём создания внутри нижней части печи разряжения (отсос воздуха), естественный поток из области повышенного давления (в верхней, горячей части печи), перераспределяет температуру внутри печи, и позволяет достигнуть градиента +10С.

Система управления температурным режимом

Контроль и регулирование температуры в каждой зоне электропечи осуществляется со шкафа управления при помощи одного из предлагаемых терморегуляторов. Измерение температуры производиться при помощи термопары. Место расположения термопар - боковая стенка печи, что позволяет обеспечить высокую равномерность распределения температуры в рабочем пространстве. В качестве датчика температуры используется термоэлектрический преобразователь температуры градуировки ТХА.

ПР 200

Свободно программируемое реле. Позволяет регулировать температуру внутри печи по закону ПИД регуляции. Количество программ не ограничено. Программирование производиться с компьютера. В дальнейшем к прибору может быть подключена система автоматизации подачи карбюнизатора